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시금형 제작은 제품 제조 과정에서 매우 중요한 과정입니다.플라스틱, 금속, 고무 등의 소재를 특정 형태로 성형하기 위해서사용되는 도구로, 주로 사출 성형, 주조, 프레스 작업 등에 활용됩니다. 시금형 제작 과정은 매우 정밀하고 복잡합니다.디자인이 기능적으로 적합한 지 평가하며고객의 요구 사항이 제대로 반영이 되었는지 분석합니다. 시금형 제작 과정은 먼저 제품의 형태와기능에 따라 금형 설계가 이루어집니다.CAD 소프트웨어를 사용하여 3D모델링을 하여금형의 구조와 작동 방식을 설계합니다. 금형을 제작할 때 사용할 재료를 선택합니다.일반적으로 고강도 합금강이 많이 사용됩니다.금형의 내구성과 제품의 특성에 따라적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다.  CNC 밀링, 방전 가공, 연마 등의 기계를 사용하여금형을 ..

Molding 성형 공정에 사용되는 다양한 재료 Molding 성형은 재료를 가열, 가소화하여원하는 형상을 만드는 제조 공정입니다.다양한 산업에서 사용되며,플라스틱 금속, 고무 등의 재료를 제품 형태로가공하는데 널리 활용됩니다. 사출성형플라스틱을 가열하여 액체 상태로 만든 후금형에 주입해 냉각하여 원하는형상을 만듭니다. 압축성형재료를 금형 안에 넣고 압력을 가해 성형하는 방식으로,주로 대형 부품이나 복합 재료 성형에 사용됩니다. 블로우 성형플라스틱을 튜브 모양으로 가열하고,금형 내부에서 공기를 불어 넣어 원하는형태로 성형합니다. 압출성형원료를 녹여 연속적으로 금형 안에서밀어내어 원하는 형상의 긴 제품을 만듭니다. 각 Molding 공정은 생산하려는 제품의 특성,재료의 물리적 속성, 대량 생산 가능성 등에..

파팅라인이란?금형 설계와 제조 과정에서 중요한 요소로,금형의 두 반쪽이 맞닿는 경계선입니다.구조상 잘 보이는 경우도 있지만잘 안 보이기도 합니다.금형의 두 부분을 분리하며제품을 꺼낼 수 있도록 하는 역할을 합니다.파팅라인이 없는 금형은 없으며상당히 중요한 부분으로 차지합니다.금형 제작 후에 세밀하게검토를 하며 어디에 위치 할 지결정할 때는 제품의 모양, 치수, 기능성 등을고려해야 합니다.금형이 제대로 빠지는 확인하는데미세하게라도 밸런스가 안 맞으면겉에 자국이 남을 수가 있습니다.아니면 금형이 박혀서안 빠지는 경우도 발생하고요.이럴 땐 상하로 열리는 것을 미리 고려하여적절한 구배를 해야 하며쉽게 분리하고 손상없이배출 할 수 있도록 합니다.부적절한 위치에 두면외관에 부정적인 역할을미칠 수 있기에파팅라인은 이..

금형 기구설계 단계에서 작업 시 고려할 부분 처음 제작하는 제품 개발참고해야 될 부분이 상당히 많습니다.특히나 현장에서 사용하는 용어가 있기 때문에일반적인 소비자들은 이해하는데어려움이 있습니다. 가끔 기구설계 금형설계에 대하여차이점이나 헷갈리는 부분 때문에문의하시는 분들이 많은데요. 먼저 기구설계는 전체적인 구조와 기능을결정하는 설계로 어떤 부품이 필요하고조립되는지 고려하여 설계합니다. 금형설계는 제품을 대량으로생산하기 전에 설계하는 과정입니다.금형 설계는 특히나 최종 제품의 품질에직접적인 영향을 미치므로, 제품의 치수,형상, 기능 등 설계 요구 사항을 정확하게이해하고 반영해야 합니다. 기구설계를 할 때부터 금형에 대한 지식을 갖고서작업을 진행하는 것이 좋으며금형설계는 이 분야의 전문지식을갖고 있는 사람..

제품 개발과 양산은 서로 다른 단계와목표를 가진 중요한 과정입니다.제품개발의 목적은 아이디어를 구체화하며기획하고 프로토타입을 제작하여시장에 출시하기 전까지의 과정을 포함합니다. 기능, 디자인, 사용성 등을 테스트하며제품의 성능, 안전성, 내구성 등을 검증합니다.그리고 테스트 결과를 통해서제품을 수정하고 개선합니다. 제품 양산은 검증된 제품을 대량으로 생산하여시장에 공급하는 과정입니다.주요 활동은 생산 계획과 양산 돌입으로품질관리, 재고 관리가 있습니다.제품 개발 단계에서는 아이디어를 중요시하지만양산 단계에서는 효율성과 안전성을가장 중요하게 봅니다. 양산 준비를 시작하기 위해서는시장 조사를 먼저 시작하며목표 소비자 선호도를 파악할 수 있도록시장 데이터를 수집합니다.제품의 디자인, 기능, 가격 책정이중요한 ..

캐비티는 금형에서 제품이 형성되는 공간을 의미하며캐비티는 금형 내에서 제품의 모양을 형성하기 위한공간이나 구멍입니다. 주조, 사출 성형, 압출 등의 제조 공정에서금형의 캐비티는 매우 중요한 역할을 합니다.주로 사출 성형에서 사용되며,다양한 형태 플라스틱 생산합니다. 캐비티의 설계와 제작은 최종 제품의품질과 일관성에 큰 영향을 미칩니다.모양과 치수를 결정하는 역할을 하기에캐비티 설계는 굉장히중요한 역할을 하고 있습니다. 캐비티의 종류와 특징단일 캐비티는 한번의 사출 과정에서하나의 제품만을 생산하는 금형입니다.단일캐비티의 장점은 제품을 쉽게관리할 수 있으며 품질이매우 중요할 때 사용됩니다. 다중 캐비티는 한번의 사출 과정에서여러 개 제품을 동시 생산하며대량 생산에 적합하며,생산 효율성을 크게 향상 시킬 수 ..

실리콘제품제작은 다양한 산업 분야에서 사용되는실리콘 소재의 제품을 생산하는 과정입니다.유연성, 내열성, 내화학성 등이 뛰어나다양한 용도로 활용됩니다.내구성과 유연성이 뛰어나 다양한 분야에서자주 이용되고 있습니다. 다양한 제품을 만들며주방용품에는 실리콘 오븐 장갑 내열성 덕분에 뜨거운 음식을 다룰 때 사용합니다.베이킹 매트는 비 접착성 및 내열성으로베이킹 시 유용합니다.실리콘 몰드는 초코릿, 아이스큐브, 케이크 등을만드는데 사용됩니다. 아기용품은 젖병, 이유식 스푼, 장난감 등안전성이 요구되는 제품제작을 합니다.의료기기 및 용품은 내구성과 생체 적합성 덕분에의료용 튜브에 널리 사용됩니다. 인공 유방 등 인체 내부에 삽입되는임플란트에 사용되기도 하며의료용 흡입기나 산소 마스크에도 쓰입니다. 산업용 제품에는 ..

제품 역설계는 기존 제품을 분석하고연구하여 그 설계와 작동 원리를 이해하고,이를 바탕으로 새로운 제품을 설계하는 과정입니다.주로 제품 개선, 경쟁 제품 분석,또는 생산 효율성을높이기 위해 사용됩니다. 최초 설계 정보가 없을 때도유용하게 이용되며 다양한 목적으로 활용할 수가 있으며 CAD 데이터를 분실하거나국내 해외에서 구매하던 부품이단종되는 경우에도 제품역설계를제작하게 됩니다. 제품 역설계 단계를 보면 먼저제품을 분해하여 각 구성 요소를 분석합니다.구조와 작동 원리를 이해하고각 부품의 크기, 형태, 재료 등을 측정하며 기록합니다.3D 스캐너나 정밀 측정도구를 사용할 수가 있으며CAD 소프트웨어를 이용해서모델을 재구성합니다. 부품이나 제품을 제작하고기능을 테스트하며 수정합니다.개선된 설계를 바탕으로 프로토..

금형 제작 과정은 굉장히복잡한 작업에 속합니다.디자인 형태와 생산 수량에 따라서제조 방식이 달라지게 됩니다.그러면서 비용도 달라지게 되니까전문적인 기술을 갖고 업체에의뢰해야 합니다. 금형 제작은 생산 과정에서많은 비용이 들어가기에원가를 줄이는 방법을최대한 찾아야 합니다. 금형 제작 시 비용을 낮추는 방법은설계를 최적화하며최대한 단순하게 제작하는 것이 좋습니다.표준화된 부품을 사용하는 것이비용 절감에 도움이 됩니다. 적절한 제작 기술을 선택하는 것도비용 절감을 할 수 있습니다.대량으로 주문하면 단가가 낮아집니다.금형 요소들을 최적화하면서금형 제작 비용을효과적으로 줄이게 됩니다. 간이금형은 복잡한 금형에 비해서제작 비용이 훨씬 낮은 편으로간단한 형태의 금형을 말하며제작 비용과 시간이 적게 들어서적은 수량 제..

3d프린팅 재료를 층층이 쌓아서제작하는 첨단 제조 기술입니다.다양한 재료와 방법을 사용하여 복잡한 형상의부품을 빠르고 정밀하게 생산할 수 있습니다.비교적 쉬우며 저렴하게제작할 수 있으며 많은 사람들이 이용합니다. 제대로 된 3d프린팅을 하기 위해서는 의뢰하기 전에 제조 방식과 설계 요령, 재료 등에대해서 알아봐야지 원하는 결과물의3d프린팅을 제작할 수 있습니다. 3d 프린팅을 보면 FDM은 열가소성플라스틱 필라멘트를 녹여층층이 쌓아 올리는 방식입니다.저렴한 비용으로 이용이 가능하며 쉬운 사용법으로 갖고 있습니다.열가소성 소재나 사용하는 부품 시제품을 생산할 때가장 많이 쓰는 3d프린팅 방식입니다. SLA은 액체 상태의 광경화성 수지를 레이저로경화시켜 층층이 쌓아 올리는 방식으로높은 정밀도와 부드러운 표면..